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隨著科技的飛速發(fā)展，軟硬結合板已成為眾多領域不可或缺的核心組件，尤其在汽車、航空航天、手機及電子技術等前沿領域發(fā)揮著關鍵作用。然而，隨著產品小型化、輕型化及大功率化的趨勢，傳統(tǒng)軟硬結合板面臨散熱和彎折性能的雙重挑戰(zhàn)。
傳統(tǒng)軟硬結合板主要依賴軟板與硬板補強結合的方式制作，雖然可以滿足產品的彎折需求，但在散熱方面表現(xiàn)不佳。隨著元器件不斷小型化、輕型化，散熱需求日益增強，傳統(tǒng)制作工藝已無法滿足。此外，傳統(tǒng)軟硬結合板的生產流程復雜，效率低下，加工成本高，且導熱性能有限，通常軟板的導熱系數(shù)僅為0.7W/m.k。
為了解決上述問題，高導熱軟硬結合板應運而生。這種新型板材不僅克服了傳統(tǒng)軟硬結合板的缺點，還通過創(chuàng)新的設計和生產工藝，實現(xiàn)了高導熱與彎折性能的完美結合。
高導熱軟硬結合板的制作方法主要包括以下步驟：首先，選用高導熱銅/鋁基板與軟板進行疊構組合，確保導熱性能達到8W/m.k，滿足高散熱需求。接著，通過線路制作和阻焊制作得到圖形，確保連接軟板的焊盤位置比軟板的阻焊開窗≥1mm。然后，對銅/鋁基板進行預成型，掏空軟板位置，為后續(xù)的壓合做準備。
在成型階段，軟板背面貼純膠后進行成型，僅保留所需區(qū)域，并對連接的焊盤位置進行掏空處理。隨后，將預成型和成型后的兩種材料進行預疊、固定和壓合，采用快壓機或油壓機進行壓合，確保板材的緊密結合。
完成壓合后，產品會經過鉆孔、表面處理和成型等步驟，確保產品的精確度和外觀質量。最后，印刷錫膏并粘貼燈珠/散熱元器件，通過回流焊實現(xiàn)軟板與散熱基板的導通，從而完成整個高導熱軟硬結合板的制作。
高導熱軟硬結合板不僅簡化了生產流程，提高了生產效率，還降低了制造成本，較傳統(tǒng)設計節(jié)省了3天的加工制作周期，并降低了10～20％的制作成本。更重要的是，該板材實現(xiàn)了高散熱需求（8W/m.k），解決了硬板與軟板的導通問題，同時滿足了產品的彎折需求，填補了高導熱軟硬結合板技術的空白。
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隨著科技的進步和應用領域的拓展，高導熱軟硬結合板必將在未來發(fā)揮更加重要的作用，為各行業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展提供有力支持。
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